প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারকারীর মূল সরঞ্জাম হিসাবে, প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরগুলির কাঠামোগত নকশা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা, কণিকা গুণমান এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পুরো মেশিনটি একটি "নিরন্তর এবং মডুলার" যুক্তি দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, পাঁচটি সুনির্দিষ্টভাবে সমন্বিত মডিউল নিয়ে গঠিত: একটি ফিডিং সিস্টেম, একটি এক্সট্রুশন সিস্টেম, একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম, একটি কুলিং এবং পেলেটাইজিং সিস্টেম এবং সহায়ক ডিভাইস। প্রতিটি মডিউলের একটি সুস্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত ফাংশন রয়েছে এবং বর্জ্য প্লাস্টিক থেকে স্ট্যান্ডার্ড গ্রানুলে রূপান্তর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে টেন্ডেমে কাজ করে।
ফিডিং সিস্টেম হল গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার সূচনা বিন্দু, সাধারণত একটি পরিমাণগত ফিডার এবং একটি জোর করে খাওয়ানোর যন্ত্রের সমন্বয়ে গঠিত। পরিমাণগত ফিডার তার গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর ব্যবহার করে, নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সেট প্রবাহ হারে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, ওভারলোড বা উপাদানের বাধা এড়ানো। ফোর্সড ফিডিং ডিভাইস (যেমন একটি স্ক্রু প্রপেলার) আলগা বা অত্যন্ত আঠালো বর্জ্য প্লাস্টিক (যেমন ফিল্ম এবং ফেনাযুক্ত উপকরণ) এর জন্য অতিরিক্ত জোর প্রদান করে, যা এক্সট্রুশন পর্যায়ে উপাদানের স্থিতিশীল প্রবেশ নিশ্চিত করে।
এক্সট্রুশন সিস্টেম হল পুরো মেশিনের "হার্ট", যার মূলটি একটি স্ক্রু এবং একটি ব্যারেল দিয়ে গঠিত প্লাস্টিকাইজিং ইউনিট। স্ক্রু সাধারণত একটি বহু-পর্যায়ের পরিবর্তনশীল গভীরতা বা পরিবর্তনশীল পিচ ডিজাইন নিযুক্ত করে, যা কনভেয়িং, কম্প্রেশন, গলে যাওয়া এবং মিক্সিং ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে। ফিডিং সেকশনটি উপাদানকে ধাক্কা দেয়, কম্প্রেশন সেকশন স্ক্রু চ্যানেলের ভলিউম হ্রাস করার মাধ্যমে কঠিনকে গলানোর জন্য শিয়ার ফোর্স বাড়ায়, এবং সমজাতকরণ বিভাগটি গলিত তাপমাত্রা এবং সংমিশ্রণকে আরও একজাত করে। একটি হিটিং কয়েল (যেমন রেজিস্ট্যান্স হিটিং বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটিং) ব্যারেলকে ঘিরে থাকে, অভ্যন্তরীণ বায়ু-কুলিং বা তেল-কুলিং চ্যানেলের সাথে মিলিত হয়, সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে এবং উপাদানের তাপীয় অবক্ষয় রোধ করে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্ক্রু ঘূর্ণনের জন্য শক্তি সরবরাহ করে এবং সাধারণত একটি মোটর, গিয়ারবক্স এবং কাপলিং নিয়ে গঠিত। মোটর প্রায়ই পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা উপাদান বৈশিষ্ট্যের (যেমন কঠোরতা এবং সান্দ্রতা) উপর ভিত্তি করে নমনীয় গতি সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। গিয়ারবক্স গিয়ার সেটের মাধ্যমে টর্ককে প্রশস্ত করে, উচ্চ লোডের অধীনে স্থিতিশীল স্ক্রু অপারেশন নিশ্চিত করে। কাপলিং একটি বাফার এবং কম্পন ড্যাম্পার হিসাবে কাজ করে, প্রভাবের ক্ষতি থেকে ট্রান্সমিশন চেইনকে রক্ষা করে।
কুলিং এবং প্যালেটাইজিং সিস্টেম পেলেট গঠনের গুণমান নির্ধারণ করে। গলিত উপাদান ডাই এর মাধ্যমে স্ট্রিপগুলিতে বের করে দেওয়ার পরে, এটি প্রথমে একটি জলের ট্যাঙ্ক বা বায়ু{1}}কুলিং ডিভাইসের মাধ্যমে দ্রুত ঠাণ্ডা এবং শক্ত করা হয়, এবং তারপরে একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান ডিস্ক কাটার বা রোলার কাটার দ্বারা অভিন্ন প্যালেটে কাটা হয়। কাটার এবং ডাই হেডের সিঙ্ক্রোনাইজেশন একটি সার্ভো মোটর দ্বারা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, অসম কণার দৈর্ঘ্য বা "কণা ক্লাম্পিং" এড়িয়ে যায়।
উপরন্তু, সহায়ক ডিভাইস যেমন ফিল্টার চেঞ্জার (অমেধ্য পরিষ্কারের জন্য সহজে), একটি ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন ব্যবস্থা (গলে যাওয়া থেকে উদ্বায়ী উপাদান অপসারণ করার জন্য), এবং একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির নিরীক্ষণকে একীভূত করা) সরঞ্জামের অভিযোজনযোগ্যতা এবং অপারেশন সহজতর করে। প্রতিটি স্ট্রাকচারাল মডিউলের গভীর সমন্বয় প্লাস্টিক গ্রানুলেটরকে জটিল কাজের অবস্থার অধীনে দক্ষ এবং স্থিতিশীল পুনর্ব্যবহারযোগ্য দানাদার অপারেশনগুলি অর্জন করতে সক্ষম করে।